不干膠標(biāo)簽的生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，包括印前、印刷以及印后加工三個(gè)過(guò)程，其中印后加工過(guò)程涉及的工序較多，又包括上光、覆膜、燙金、模切、分切等環(huán)節(jié)。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，環(huán)境溫度對(duì)不干膠標(biāo)簽產(chǎn)品的質(zhì)量、性能影響非常大，如機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T *111-1***《不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)》 中要求印刷環(huán)境溫度為20℃±2℃，新聞出版行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CY/T **-201*《印刷技術(shù) 不干膠標(biāo)簽質(zhì)量及檢驗(yàn)方法》中要求檢測(cè)試驗(yàn)溫度為2*℃±*℃。然而，目前很多印刷企業(yè)的實(shí)際情況很難達(dá)到印刷相適宜的溫度，這就會(huì)產(chǎn)生一系列的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

問(wèn)題分析

NO.1

原材料方面

如圖1所示，不干膠標(biāo)簽?zāi)z水層的膠黏劑多數(shù)為有機(jī)聚合物，對(duì)溫度有很高的依賴性，換句話說(shuō)，其力學(xué)性質(zhì)和黏彈性隨著外界環(huán)境的溫度變化會(huì)受到一定的影響。通常情況下，不干膠標(biāo)簽材料商會(huì)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的貼標(biāo)溫度及產(chǎn)品儲(chǔ)存環(huán)境的溫度不同，選擇配置初黏性和持黏性不同的膠黏劑來(lái)適應(yīng)不同的使用環(huán)境，進(jìn)一步滿足客戶對(duì)產(chǎn)品的需求。

圖1 不干膠標(biāo)簽結(jié)構(gòu)圖

NO.2

印刷方面

環(huán)境溫度對(duì)印刷的影響也很大。尤其是冬天，在沒(méi)有暖氣和空調(diào)的環(huán)境下，外界溫度較低，導(dǎo)致機(jī)器設(shè)備、油墨和承印材料的溫度都較低。以膠印為例，其印刷原理是通過(guò)水墨平衡來(lái)完成油墨的轉(zhuǎn)印，即印版滾筒先與水輥接觸，使印版非圖文的親水部分先上水，再與墨輥接觸，使圖文部分上墨，然后印版上圖像部分的油墨先轉(zhuǎn)印到橡皮布上，橡皮布滾筒在壓力滾筒的作用下再將油墨圖像轉(zhuǎn)印到承印材料上。如果機(jī)器設(shè)備溫度較低，就會(huì)嚴(yán)重影響轉(zhuǎn)印效果，同時(shí)油墨溫度較低，會(huì)導(dǎo)致油墨黏度大、流動(dòng)性小，使油墨不能在墨輥之間很好地流動(dòng)，導(dǎo)致油墨傳墨不流暢、不均勻，造成印刷表面墨色前后不勻，進(jìn)而影響承印材料上的圖像效果，降低了印刷品量。如圖2和圖*所示，為兩種不同產(chǎn)品局部缺陷示意圖。其中，圖2的條碼最右側(cè)存在印刷缺陷，圖*品紅實(shí)地油墨最上側(cè)存在印刷缺陷。

圖2 條碼最右側(cè)存在印刷缺陷

圖* 品紅實(shí)地油墨最上側(cè)存在印刷缺陷

NO.*

模切方面

模切效果的好壞除了模切刀版自身問(wèn)題和壓力問(wèn)題外，外界的環(huán)境溫度也會(huì)影響模切生產(chǎn)過(guò)程。精準(zhǔn)的模切是模切刀恰好切斷面材和膠水層（如圖4所示），而模切不當(dāng)又分為模切較淺（如圖*所示）和模切較深（如圖6所示）兩種情況，其中，模切較淺導(dǎo)致標(biāo)簽被廢料帶走，模切較深導(dǎo)致底紙斷裂或者被標(biāo)簽帶走。當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)，不干膠材料中的膠黏劑流動(dòng)性降低，導(dǎo)致模切過(guò)程不能很好地切斷膠水層，就會(huì)出現(xiàn)標(biāo)簽排廢掉標(biāo)的現(xiàn)象，既降低生產(chǎn)速度，又影響產(chǎn)品質(zhì)量。

圖4 模切刀恰好切斷面材和膠水層

圖* 模切較淺

圖6 模切較深

解決方案

NO.1

原材料方面應(yīng)對(duì)措施

首先，一定要充分了解被貼物。了解被貼物的材質(zhì)是紙、塑料、金屬，還是玻璃等；了解被貼物的表面是平面，還是曲面；了解被貼物放置的環(huán)境是高溫還是低溫，是否會(huì)有長(zhǎng)時(shí)間日曬或雨淋等……這些因素不僅會(huì)影響不干膠標(biāo)簽面材的選擇，而且還會(huì)影響膠黏劑的匹配。比如某些食品飲料或者藥品在低溫下灌裝、貼標(biāo)，一般情況下，低溫時(shí)黏合劑會(huì)變硬，就會(huì)降低黏性。為了避免黏貼后因膠黏劑的黏性不好而出現(xiàn)飛標(biāo)、掉標(biāo)現(xiàn)象，需要使用與之匹配的符合低溫貼標(biāo)要求，并且具有較高初黏性的膠黏劑不干膠標(biāo)簽材料。

其次，在印刷前，需要提前24h將不干膠材料運(yùn)輸存放在生產(chǎn)印刷車間，使不干膠材料與印刷車間的溫度、濕度達(dá)到平衡狀態(tài)，印刷車間的溫度可以保持在1*℃～2*℃，濕度可以保持在*0%～6*%。

NO.2

印刷方面應(yīng)對(duì)措施

油墨的轉(zhuǎn)印效果將直接影響印刷品的質(zhì)量好壞。改善溫度低對(duì)油墨的影響主要有以下方法：

一是將油墨放置在暖氣片上或者暖氣旁邊，使其緩慢升溫，逐漸恢復(fù)到原狀。急用時(shí)，可使用熱水進(jìn)行外部加溫，具體方法是：把熱水倒入盆內(nèi)，再將油墨桶（盒）放在熱水中，但一定要防止蒸汽侵入，過(guò)一會(huì)兒取出，開蓋攪拌均勻即可使用。也有一些北方的印刷企業(yè)購(gòu)置了保溫箱，將油墨放在保溫箱中，在上機(jī)前取出使用。

二是在油墨內(nèi)加入*%～10%的稀調(diào)墨油或減黏劑，以增加油墨的流動(dòng)性。但是要注意加入的量不能太多，否則會(huì)出現(xiàn)印跡發(fā)花、印跡不干等問(wèn)題。對(duì)于疊色產(chǎn)品，需將第二色的黏性降低，如圖*所示，根據(jù)色序可以先印刷品紅色，再印刷黃色，即讓品紅油墨黏性稠一些，黃墨黏性低一些。

此外，在正常溫度下油墨也會(huì)有稠厚現(xiàn)象，因?yàn)橛湍某矶仍谝欢ǔ潭壬暇C合反映了油墨的流變特性。如果不是由于外部因素引起的變稠現(xiàn)象，可歸納為以下兩種原因：一是由原油墨內(nèi)在結(jié)構(gòu)中的強(qiáng)觸變性引起的，經(jīng)攪拌恢復(fù)原狀后，仍可使用；二是過(guò)期油墨或因存儲(chǔ)不當(dāng)而產(chǎn)生的變質(zhì)油墨，不能再使用。

三是增加車間的溫度達(dá)到印刷條件，在這樣的環(huán)境中機(jī)器設(shè)備、油墨就會(huì)隨車間溫度的升高而滿足適應(yīng)條件，使油墨黏性降低，流動(dòng)性增加。

四是讓印刷機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，這樣通過(guò)墨輥轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓可產(chǎn)生熱量，然后再放上油墨進(jìn)行印刷。

NO.*

模切方面應(yīng)對(duì)措施

切斷不干膠材料的面材和膠水層是精準(zhǔn)模切的關(guān)鍵。不干膠材料膠水層常用的黏合劑有丙烯酸水性乳膠和熱熔膠。由于丙烯酸水性乳膠的內(nèi)聚力小，因此比較容易模切，其對(duì)模切工具、模切環(huán)境也沒(méi)有特別的要求，模切質(zhì)量能夠得到很好的保證。而熱熔膠分子間的內(nèi)聚力較大，對(duì)模切工具、環(huán)境的要求比較苛刻，尤其在低溫下，熱熔膠的活性較弱，排廢時(shí)由于不干膠面材與底紙間的結(jié)合力過(guò)小，很容易造成“飛標(biāo)”。

改善方法有：一是在設(shè)備旁放置暖風(fēng)機(jī)，可以放置在模切前和排廢處，使材料表面受熱；二是在模切設(shè)備上增加加熱板或者加熱輥，提高材料表面溫度；三是將需要模切的半成品放置在溫暖的環(huán)境中一段時(shí)間，讓不干膠標(biāo)簽材料溫度上升，減少掉標(biāo)現(xiàn)象；四是充分利用上一工序，如需要覆膜的產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)覆膜機(jī)加熱將預(yù)涂膜與不干膠標(biāo)簽面紙黏連，優(yōu)先使用剛剛覆膜后的半成品進(jìn)行模切，充分利用半成品材料表面的余溫來(lái)改善模切因溫度低而產(chǎn)生的掉標(biāo)、排廢難等問(wèn)題。

綜上所述，在寒冷的冬天，如果生產(chǎn)車間環(huán)境溫度較低，印刷企業(yè)在不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)遇到一系列問(wèn)題，本文分別從原材料、印刷、模切三個(gè)方面分析了溫度低對(duì)不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)過(guò)程的影響，并列舉相應(yīng)的改善方法，希望本文中所分享的經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌驅(qū)Υ蠹矣兴鶐椭?，讓印刷企業(yè)不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)順利度過(guò)冬天。