平版、凸版等印刷技術(shù)，印刷品能不能得到均衡的墨色，膠輥的品質(zhì)有著極為重要的功效。承印彩印晶的設備上，一般配有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，在其中對墨色深淺危害很大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的延展性、黏性、圓心點度、強度和表層光滑度怎樣，非常大水平上確定了印刷品墨色品質(zhì)。

包裝印刷中應適度對膠輥開展清理，使殘留在膠輥上的紙塵、殘渣得到消除，以確保油墨的勻稱傳送，避免包裝印刷偏色的造成。

另一方面，應調(diào)節(jié)好墨輥與串墨鐵輥的觸碰部位，一般全自動印刷設備配有多組的串墨設備，以達到均衡的輸墨?？墒?，假如膠輥與串墨鐵輥存在接觸不良現(xiàn)象狀況，必然導致傳墨不充足、不勻稱，使印刷品橫著版面墨色發(fā)生深淺不均勻況。對于此事，應調(diào)節(jié)膠輥 兩邊的橋軸，使膠輥與鐵輥間做到勻稱的接觸情況，調(diào)節(jié)后能采川*絲的鋼片塞入膠輥與鐵輥間開展抽拉檢測，抽拉鋼板時以有阻力感為度。

若著墨輥的彈力差、黏性不夠、輥體軸力、膠體溶液扎實及其膠體溶液光滑度差等狀況出現(xiàn)時，包裝印刷流程中就很容易導致刷墨不勻稱或不穩(wěn)定狀況，使各印數(shù)的包裝印刷墨色不一致。因此，包裝印刷五顏六色商品應選用品質(zhì)不錯的膠輥，才可以保證每一包裝印刷周期時間施膠于版面上的油墨維持基本一致。

除此之外，還需要調(diào)節(jié)好沾墨膠輥與印版面間的觸碰部位。若著墨輥調(diào)得過高時，版面無法得到勻稱、充裕的油墨施膠量，并易于因著墨輥在版面跑偏而造成包裝印刷杠痕。若著墨輥調(diào)得過低時，版面上的油墨層將被刮到印刷版拖梢位置，導致印刷品墨色前淡后深的色差現(xiàn)象，即叼口位置墨色偏淺，拖梢位置墨色偏濃。著墨輥與印版面應調(diào)節(jié)成平行面而又勻稱的接觸狀態(tài)，只有精確調(diào)節(jié)好著墨輥與版面間的觸碰部位，才可以保證印晶墨色的勻稱一致。