產(chǎn)生原因：刀線是印刷過程中經(jīng)常遇到的問題，其產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜，有環(huán)境因素、工藝因素、刮刀的正確使用和刮刀質(zhì)量因素、版輥質(zhì)量因素。正確分析刀線的產(chǎn)生原因，才能找出解決問題的正確方法。

1.明顯的連續(xù)寬刀線

一般是印版收到外力的作用，鉻層便面損傷，碰傷刮刀。此類刀線對印版的危害極大，如不能及時發(fā)現(xiàn)并采取措施，很可能使印版報廢。形成主要原因是攪墨棒上磁鐵吸附的沙粒、金屬硬物和油墨中的異物等造成。

2.明顯或不明顯的細(xì)刀線

⑴印版網(wǎng)穴深，而銅層較軟，造成部分網(wǎng)墻處由毛刺，電鍍后雖經(jīng)拋光，但對刮刀仍有碰傷，造成不間斷小細(xì)道。

⑵印刷環(huán)境較臟，灰塵等異物對油墨污染嚴(yán)重，導(dǎo)致油墨中雜質(zhì)太多，出現(xiàn)細(xì)刀線。

⑶印版雕刻深，油墨粘度高，刮刀不易刮干凈。

⑷油墨本身質(zhì)量不好，油墨中的顆粒太粗。

* .較粗的顆粒道

較粗的顆粒道是因為油墨中混入的一些雜質(zhì)在油墨槽中形成絮狀物，粘在刮刀刃上，將刮刀刀刃頂起造成刀線。

* .流星狀間斷墨道

流星狀間斷墨道產(chǎn)生的主要原因，一是油墨本身活性太強，隨著印版和刮刀的不斷摩擦，磨損后的鉻離子和油墨中的活性離子形成絮狀顆粒，粘在版上產(chǎn)生墨道，常出現(xiàn)在印版的非圖文部分，隨著印刷量的增加出現(xiàn)的頻率加快。二是印版磨損比較嚴(yán)重。三是刮刀角度過小，壓力過大。

* .圖文部位缺墨道

圖文部位的缺墨道是因為油墨中的柔性物雜質(zhì)（干墨皮、紙屑等）夾在刮刀吉印通 版之間，使本應(yīng)充滿油墨的網(wǎng)穴沒有存上油墨。

* .刮刀絲、刀絲

主要是印版表面粗糙電雕產(chǎn)生毛刺。其現(xiàn)象多為新?lián)Q刮刀片時，刮刀的刮墨效果很均勻，印刷* 00—1000米后圖文部分便出現(xiàn)刀絲，加大刮刀壓力后情況稍有好轉(zhuǎn)，但持續(xù)一段時間后又會出現(xiàn)。

刀絲產(chǎn)生的主要原因是工藝因素，主要集中在深淺漸變的層次部位或?qū)嵉嘏c淺網(wǎng)共存的印版上。由于實地和淺網(wǎng)部分對油墨粘度和溶劑配比的要求不一樣，在確保實地均勻的情況下，對于淺網(wǎng)部分油墨的粘度顯然偏高，造成刮刀對淺網(wǎng)部位或漸變部位的不適應(yīng)，形成一組組的刀絲，另外油墨本身質(zhì)量不好顆粒粗也是造成刀絲的主要原因。

解決方法：

1.明顯寬刀線的解決方法

將印版沖洗干凈，并拋光。

研磨或更換刮刀片。

經(jīng)常清洗攪墨棒

過濾油墨。

2.明顯或不明顯的細(xì)刀線解決方法

改善工作環(huán)境，增加濕度。

過濾油墨。

正常生產(chǎn)時油墨粘度不能過高。

跟換其他品牌油墨

* .較粗顆粒道的解決方法

清洗干凈油墨槽，更換新油墨。

過濾油墨，以* 0%比例和新油墨混合使用。

* .流星狀間斷墨道的解決方法

在油墨中添加助劑或更換其他廠家油墨

將印版重新鍍鉻。

調(diào)整刮刀高度或更換新刮刀。

過濾油墨

* .圖文部位的缺墨道

將油墨徹底過濾

將墨槽徹底清洗干凈

將印版重新鍍鉻

* .刮刀絲、刀絲的解決方法

重新鍍鉻

用* 00—1000目的水砂紙對印版拋光

研磨或更換新刮刀

設(shè)計稿是應(yīng)避免將淺網(wǎng)和實地圖案制在一只版上

合理調(diào)配溶劑，增加油墨適應(yīng)性

將刮刀位置向壓印點移近，降低刮刀角度

更換好油墨