印刷過程中出現(xiàn)白點(diǎn)（即局部區(qū)域未印上油墨，呈現(xiàn)點(diǎn)狀空白）是常見問題，其核心原因通常與**油墨轉(zhuǎn)移不充分、承印物缺陷、設(shè)備部件異常**或**工藝參數(shù)不當(dāng)**相關(guān)。解決時(shí)需結(jié)合具體印刷方式（如膠印、柔印、凹印等）排查，以下是通用且針對主流膠印的系統(tǒng)解決方法： ### **一、先排查承印物問題（最易忽略的基礎(chǔ)原因）** 承印物表面狀態(tài)直接影響油墨附著，白點(diǎn)可能因承印物本身缺陷或污染導(dǎo)致：   1. **承印物表面有雜質(zhì)/油污**     - 現(xiàn)象：紙張、薄膜等表面粘有灰塵、紙屑、油污、蠟質(zhì)等，油墨無法附著在污染區(qū)域，形成白點(diǎn)。     - 解決：       - 印刷前用壓縮空氣清潔承印物表面，或通過設(shè)備自帶的除塵裝置（如靜電除塵輥）去除雜質(zhì)；       - 若有油污，用中性清潔劑擦拭（針對薄膜等非吸收性材料），或更換未被污染的承印物；       - 存儲承印物時(shí)避免與油污、粉塵接觸，保持包裝密封。   2. **承印物本身有孔洞/纖維缺陷**     - 現(xiàn)象：紙張（尤其低克重紙）有針眼、纖維疏松形成的小孔，或薄膜有氣泡/破損，油墨滲入孔洞或無法覆蓋，形成白點(diǎn)。     - 解決：       - 更換質(zhì)量合格的承印物，選用無針孔、纖維均勻的紙張或無缺陷的薄膜；       - 對必須使用的低質(zhì)紙張，可適當(dāng)提高油墨粘度（減少滲透），或增加印刷遍數(shù)（二次補(bǔ)印覆蓋）。   ### **二、檢查油墨與調(diào)墨環(huán)節(jié)（油墨轉(zhuǎn)移的核心因素）** 油墨的狀態(tài)直接影響轉(zhuǎn)移效果，白點(diǎn)可能因油墨自身問題導(dǎo)致：   1. **油墨中混入氣泡/雜質(zhì)**     - 現(xiàn)象：油墨攪拌時(shí)混入空氣形成氣泡，或油墨中含有顆粒雜質(zhì)（如干結(jié)墨塊、灰塵），印刷時(shí)氣泡破裂或雜質(zhì)阻隔，形成白點(diǎn)。     - 解決：       - 攪拌油墨時(shí)避免劇烈攪動(dòng)（減少空氣混入），必要時(shí)加入適量消泡劑（按油墨類型選擇，如水性油墨用水性消泡劑）；       - 用過濾網(wǎng)（80-120目）過濾油墨，去除雜質(zhì)；       - 油墨儲存時(shí)密封，避免灰塵落入，使用前靜置10-20分鐘讓氣泡自然消散。   2. **油墨粘度/流動(dòng)性異常**     - 現(xiàn)象：油墨太?。ㄕ扯鹊停┮诐B透進(jìn)承印物小孔，或太稠（粘度高）導(dǎo)致轉(zhuǎn)移不均；快干型油墨在墨輥上提前干燥，形成“墨皮”，轉(zhuǎn)移到承印物上表現(xiàn)為白點(diǎn)。     - 解決：       - 用粘度計(jì)測量油墨粘度，按工藝要求調(diào)整（如膠印油墨粘度一般控制在20-30秒，用專用稀釋劑或調(diào)墨油調(diào)節(jié)，避免用水直接稀釋）；       - 快干油墨可加入少量慢干劑（如膠印用紅燥油相反，需加緩干劑），延緩干燥速度，防止墨輥結(jié)皮；       - 確保油墨攪拌均勻，避免局部濃度差異。   ### **三、排查印版與橡皮布（圖像轉(zhuǎn)移的關(guān)鍵載體）** 印版或橡皮布上的異物、損傷會直接導(dǎo)致白點(diǎn)：   1. **印版/橡皮布表面有臟污/堵塞**     - 現(xiàn)象：印版網(wǎng)點(diǎn)被干墨、紙屑堵塞（膠?。?，或橡皮布表面粘有雜質(zhì)（如墨皮、紙屑），導(dǎo)致對應(yīng)區(qū)域無法傳墨，形成白點(diǎn)。     - 解決：       - 停機(jī)用專用清潔劑（如膠印用洗車水）清潔印版和橡皮布，去除表面臟污；       - 若網(wǎng)點(diǎn)堵塞嚴(yán)重，用細(xì)砂紙輕輕打磨印版表面（僅限金屬版），或更換新印版；       - 增加清潔頻次（尤其長版印刷時(shí)），避免雜質(zhì)積累。   2. **印版/橡皮布磨損或老化**     - 現(xiàn)象：印版局部磨損（網(wǎng)點(diǎn)丟失）、橡皮布老化（表面硬化、有針孔），導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移不完整，出現(xiàn)白點(diǎn)。     - 解決：       - 檢查印版磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)更換新印版；       - 橡皮布若有針孔、硬化，直接更換（膠印橡皮布建議每3-6個(gè)月更換一次，根據(jù)印刷量調(diào)整）；       - 安裝橡皮布時(shí)確保張緊均勻，避免局部受力過大導(dǎo)致過早磨損。   ### **四、調(diào)整設(shè)備壓力與傳墨系統(tǒng)（確保油墨均勻轉(zhuǎn)移）** 壓力不足或傳墨不均是膠印白點(diǎn)的常見原因，需重點(diǎn)檢查：   1. **印刷壓力不足或不均勻**     - 現(xiàn)象：滾筒壓力太小，或兩端壓力不一致，導(dǎo)致油墨無法充分從橡皮布轉(zhuǎn)移到承印物，形成“虛白”或點(diǎn)狀空白（尤其在圖文邊緣）。     - 解決：       - 用塞尺或壓力測試條檢查滾筒壓力（如膠印中壓印滾筒與橡皮滾筒的壓力，參考設(shè)備手冊標(biāo)準(zhǔn)，如海德堡機(jī)型一般為2-4mm接觸寬度）；       - 調(diào)整滾筒兩端的壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，確保壓力均勻（兩端壓力差≤0.5mm）；       - 檢查滾筒軸承是否磨損（若有異響或跳動(dòng)），磨損時(shí)更換軸承以保證壓力穩(wěn)定。   2. **墨輥傳墨不均或堵塞**     - 現(xiàn)象：墨輥表面有干結(jié)油墨、雜質(zhì)，或墨輥間隙不當(dāng)（如之前提到的間隙不均勻），導(dǎo)致供墨量不足或局部斷墨，形成白點(diǎn)。     - 解決：       - 徹底清潔所有墨輥（用墨輥清潔劑浸泡后擦拭），去除表面干墨和雜質(zhì)；       - 檢查墨輥間隙（參考海德堡機(jī)型標(biāo)準(zhǔn)），調(diào)整靠版墨輥、串墨輥的壓力，確保油墨均勻傳遞；       - 更換老化、硬化的墨輥（橡膠墨輥表面應(yīng)光滑無裂紋，硬度符合要求）。   ### **五、優(yōu)化工藝參數(shù)與環(huán)境（減少白點(diǎn)誘因）** 1. **控制干燥速度**     - 若油墨干燥過快（尤其在高溫環(huán)境或使用快干型油墨時(shí)），可能在轉(zhuǎn)移前就干結(jié)在印版/橡皮布上，形成白點(diǎn)。     - 解決：降低干燥裝置溫度（如UV燈、紅外干燥器），或在油墨中加入慢干劑；縮短印刷機(jī)停機(jī)時(shí)間，避免墨輥長時(shí)間暴露在干燥環(huán)境中。   2. **消除靜電影響**     - 車間濕度太低（＜40%）時(shí)，承印物（尤其薄膜、紙張）易帶靜電，吸附灰塵或紙屑，導(dǎo)致白點(diǎn)。     - 解決：通過加濕器將車間濕度控制在50%-60%；在印刷機(jī)上安裝靜電消除器，中和承印物表面靜電。   3. **檢查刮刀/網(wǎng)紋輥（針對柔印/凹?。?*     - 柔印中，網(wǎng)紋輥堵塞或刮刀磨損會導(dǎo)致供墨不均；凹印中，刮刀有缺口會使油墨無法填滿網(wǎng)穴，形成白點(diǎn)。     - 解決：清潔網(wǎng)紋輥（用超聲波清洗），更換磨損的刮刀，調(diào)整刮刀角度和壓力（柔印刮刀壓力一般為0.1-0.3MPa）。   ### **排查步驟總結(jié)** 1. 先觀察白點(diǎn)形態(tài)：若白點(diǎn)位置固定，多與印版、橡皮布、墨輥缺陷相關(guān)；若位置隨機(jī)，多與承印物污染、靜電吸附雜質(zhì)相關(guān)。   2. 簡易排查：用放大鏡檢查印版/橡皮布是否有臟污→清潔后測試；更換新紙張測試→排除承印物問題；調(diào)整油墨粘度后測試→排除油墨問題。   3. 深入排查：若上述無效，檢查壓力是否均勻→調(diào)整滾筒壓力；檢查墨輥狀態(tài)→清潔或更換；檢查干燥系統(tǒng)→調(diào)整溫度。   通過逐步排除法，通常能定位白點(diǎn)原因并解決。日常操作中，保持設(shè)備清潔、使用合格耗材、定期維護(hù)是預(yù)防白點(diǎn)的關(guān)鍵。